Deshumidificador industrial professional

Deshumidificador industrial professional

Aplicació deshumidificadora en procés industrial

Indústria de fosa

En aquest procés, el motlle de cera es submergeix repetidament a l’argila i aquestes capes exteriors formen un motlle. Quan la cera es fon, es pot abocar el metall fos. L’aire sec (pressió de vapor molt baixa) s’utilitza amb més freqüència que altres fonts de calefacció. Secar la capa d’argila perquè l’aire sec no deformi el patró de cera. L’ús d’un deshumidificador absorbent d’humitat pot estabilitzar els costos de funcionament de la foneria i augmentar el volum de fabricació sense alentir els passos de producció durant el mes humit i es pot reduir el 50% el temps d’assecat del procés.

Assecat de resina de plàstic

Totes les resines plàstiques presenten algun grau d’hidroscopicitat. Quan les partícules de matèries primeres de plàstic es troben en procés d’extrusió, la humitat s’escalfa i s’evapora. Aquests vapors poden causar cremes en l’estructura i l’aparença del plàstic. Els deshumidificadors redueixen la humitat en materials plàstics, milloren la qualitat del producte acabat, redueixen els residus i augmenten la velocitat de fabricació.

Empaquetat de caramels

El procés de recobriment de sucre és molt important per a la indústria de la confiteria, a més és un procés difícil. El producte es col·loca en un tambor giratori i el material que s'ha de recobrir es polvoritza en un tambor giratori durant aproximadament una hora perquè la capa exterior tingui un cert gruix. Com més llarg sigui el procés, més alta és la possibilitat de destruir el producte. En el cas de formulacions a base de xocolata o sensibles a la temperatura, la superfície recoberta es pot assecar amb aire sec mentre es polvoritza el material recobert per refredar la superfície. Si l'aire deshidratat es pre-asseca, no s'afegirà calor a la superfície del producte i augmentarà la diferència de pressió de vapor superficial. Això permet als fabricants mantenir una taxa de producció fixa durant tot l'any sense haver de parar atenció als canvis de l'aire exterior.

L’objecte xucla la humitat posterior

Gairebé totes les substàncies presenten una mica d’humitat, i fins i tot el niló de resina plàstica i altres productes poden absorbir humitats del 6 al 10% del seu pes sec. En general, no es tracta d’un gran problema, però a vegades la humitat pot provocar canvis en la mida i l’adhesió del producte.

Els agitadors tradicionals de sal domèstics il·lustren aquest fenomen. En temps humit, la sal s’enganxa al forat de la llauna a causa de l’absorció d’humitat. No es tracta d’un problema greu a la taula, però causa un gran problema per a la màquina d’envàs del producte.

Els productes hiproscòpics són més sensibles a la humitat relativa que la humitat absoluta i la humitat relativa elevada pot aparèixer en qualsevol moment de l'any, de fet sovint més elevats a l'estiu que a l'estiu. El problema és especialment agut quan el producte es guarda o es fabrica a temperatures baixes.

A continuació, es mostren alguns exemples de processos industrials típics per evitar la reabsorció de la humitat.

Embalatges de dolços

Els caramels solen contenir marshmallows i glucosa, ambdós són higroscòpics. Quan la humitat relativa sigui alta, el producte absorbirà la humitat i quedarà enganxós. És fàcil enganxar-se a la màquina d’envasament i materials d’envasament d’alta velocitat i interrompre la línia de producció. El control de la temperatura i la humitat a la zona d’envasos de llaminadures és força econòmic per a la indústria de la confiteria. Les condicions estàndard de disseny d'aquesta aplicació són: 35% d'humitat relativa a una temperatura còmoda.

Sala neta de semiconductors i farmacèutica

Quan es fabriquen microcircuits, s'utilitza un polímer higroscòpic anomenat fotoresista per gravar les traces del circuit reticle resultants. Si s’extreu humitat, el microcircuit es tallarà o s’escurça per provocar una fallada del circuit.

A més, molts pols són substàncies higroscòpiques en el procés farmacèutic. Quan la humitat és elevada, la manipulació és difícil i s'escurça el temps d'emmagatzematge. Per aquestes raons, un control estret de la humitat relativa pot augmentar la velocitat de producció i mantenir la qualitat del producte. Les condicions típiques de disseny són de 20 ° C i la humitat relativa del 25%.

Producció de vidre de seguretat

La làmina de plàstic prim i transparent de la capa de vidre de seguretat és extremadament higroscòpica. Una pel·lícula que absorbeixi la humitat generarà bombolles de vapor d’aigua durant el procés. La humitat relativa de control tancat és molt important en aquest procés. Les condicions estàndard de disseny d'aquesta aplicació són: 25% d'humitat relativa a temperatures còmodes.

Transport aeri

Els operadors de sistemes d’emmagatzematge i lliurament es mostren més impressionats pels efectes de l’alta humitat. L’obstrucció del tub d’entrega, el deteriorament de la qualitat del producte i l’augment del manteniment són alguns dels resultats obvis. L’aire comprimit augmenta la probabilitat de condensació a l’aire. Quan els components del producte absorbeixen la humitat, es fan enganxosos i s’acumulen a la línia transportadora, provocant els resultats esmentats anteriorment.

Per resoldre els problemes anteriors, la deshumidificació dessecant en humitat s'utilitza àmpliament a la indústria com a aire pre-sec. Les condicions estàndard de disseny són a qualsevol temperatura de la bombeta seca amb una humitat relativa inferior al 50%.

Etiquetes populars: deshumidificador industrial professional Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, a l'engròs